Unsere Produktionsstätten
Mit 13 Jahren Expertise ist Npack spezialisiert auf Abfüll-, Verschließ- und Etikettiermaschinen sowie komplette Flüssigkeitsabfülllinien. Wir betreiben eine 2.364 m² große eigene Produktionsstätte mit vollständiger Kontrolle von der Bearbeitung bis zur Montage. Unsere Anlagen werden weltweit exportiert – nach Nordamerika, Westeuropa und Südamerika – gestützt auf umfangreiche internationale Projekterfahrung.
Unser F&E-Team besteht aus Ingenieuren mit Hochschulabschluss, die jährlich über 10 neue Produkte entwickeln. Wir bieten mehrstufige Leistungen von Musterprüfung, Strukturoptimierung und Industriedesign bis hin zu tiefgreifender Individualisierung – für wirklich umsetzbare und maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden.
Unsere Fabrik setzt auf eine 100%-Prüfpolitik mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit, streng überwacht von einem professionellen QA/QC-Team. Deshalb überzeugen unsere Flüssigkeitsverpackungsanlagen weltweit mit herausragender Stabilität und langfristiger Zuverlässigkeit.
Begleiten Sie uns auf einem Rundgang durch unsere Fabrik.
Wir verwenden hochwertige Edelstähle mit hygienischen Eigenschaften, einfacher Reinigung und Korrosionsbeständigkeit – für langfristige Stabilität und Konformität mit Lebensmittel- und Pharmazertifizierungen.
Wir integrieren erstklassige internationale Komponenten – darunter Siemens/Mitsubishi-Steuerungssysteme, Festo/SMC-Pneumatik und Omron/Schneider-Elektrokomponenten – für präzisen Betrieb, hohe Reaktionsfähigkeit und niedrige Ausfallraten.
Wir gewährleisten strukturelle Präzision durch CNC-Bearbeitung und automatisierte Fertigung.
Jede Maschine wird von erfahrenen Technikern nach standardisierten Protokollen montiert.
Vor der Auslieferung durchläuft jede Maschine einen 48- bis 72-stündigen Volllast-Simulationstest, um sicherzustellen, dass sie bei Ankunft sofort produktionsbereit ist.
Vor der Auslieferung durchlaufen die Anlagen einen 72-stündigen Volllast-Simulationstest sowie mehrdimensionale Prüfungen (Präzision, Leistung, Druck). Ein rückverfolgbarer, datenbasierter Qualitätsbericht wird erstellt, um sicherzustellen, dass die Maschine mit garantierter Zuverlässigkeit und Stabilität an den Kunden geliefert wird.